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永磁场在陶瓷产品生产中的应用-【资讯】

发布时间:2021-09-11 16:52:58 阅读: 来源:钢纤维厂家

永磁场在陶瓷产品生产中的应用

永磁材料和电磁器件产生的磁场源,除了有本质的区别,它们对于磁场的应用都有着不同的贡献。电磁器件产生的磁场,由于自身功率,输人的电流、电压较大,以及长时间通电,造成线圈发热损耗,磁场强度峰值高度产生一定的变化,且整流电路易发生故障,容易产生“死机”现象,其后果对产品质量影响较大。而永磁材料产生的磁场,可以通过磁路设计,提供一个恒定的磁场(即在很长的时间内,磁场强度不发生变化)。近年来,利用磁场(永久磁场、电磁场)对陶瓷原料的铁磁性物质进行磁选处理,是人们早已熟悉的一种清除铁磁性物质的加工手段。但如何用得更好、更精,就需要对磁场及铁磁性物质有进一步的了解。另外,在陶瓷原料的加工过程中,对其使用的水进行磁化处理,有利于陶瓷制品的成型和烧成,并在大规模生产中应用,这是我公司近年来研究的成果之一。

一.陶瓷原料的除铁

也许有人要问,陶瓷原料里面的“铁”是什么?

物质的磁性,可分为四大类:①铁磁性;②准铁磁性;③顺磁性;④抗磁性。当磁化率为负值时,这种物质的磁性表现为抗磁性。当相对磁化率为正值,但又比1小的时候,显示顺磁性的物质称为顺磁性;当相对磁化率远远大于1的物质称为铁磁物质,且该物质所显示磁性称为铁磁性。准铁磁性的特殊情况,不在这里叙述。由此看来,当组成物质的原子不具有磁矩时,可以说成抗磁性。当原子磁矩不等于零,其间又没有相互作用,而且磁场等于零时,原子磁矩的方向完全处于规则状态,这就是顺磁性。若原子之间存在着相互作用,原子磁矩处于平行排列状态,这就是我们所说的铁磁性。

我们说的陶瓷原料中的“铁”,就是这种铁磁性的“铁”。只有这种铁可以通过磁场从陶瓷原料中清除干净。

陶瓷原料在生产过程中,通过各种设备多级的机械破碎,以及长时间的球磨,产生很多微米级的铁粉,我们称这种铁粉为“机械铁粉”,这种铁粉和陶瓷原料混合在一起,烧成后的产品存在黑色斑点,对陶瓷制品的质量影响很大,可见在陶瓷原料中除铁的重要性。目前。工业生产中除铁分为两大类。干法除铁和湿法除铁。干法除铁主要是针对微米级的粉末进行除铁,以及陶瓷制品的成型前压机和模具保护的除铁(皮带输送过程中。但是微米级的干粉由于表面积增大,给清除过程加了难度。湿法除铁是最理想的除铁方法。本公司的实验室做过大量的试验工作:选择高性能的磁钢,其技术参数为:Br≥1.22T,Hc≥907KA/m,(BH)≥287KJ/m3,从实际工作需要,设计出一种磁路,工作点的磁场强度大于4500高斯(表场,磁场强度相对恒定不变。工作点越多越好,工作面积越大越好。为什么强调工作点和工作面?由于水分子表面张力大,加上微米级的原料表面积增大,陶瓷原料和水混合后,造成泥浆的亲和力增强,如果没有足够高的磁场强度,足够多的磁场工作点和工作面积.那就难以把铁清除干净。一般来说有2米至4米磁选流程就足以把铁磁性物质清理干净。如果只是强调和追求高磁场,而牺牲磁场的工作点和工作面积,这是不可取的。所以一个好的磁场源磁场强度必须相对稳定和恒定,磁场工作点多,磁场工作面积大,才不失为一个好的磁路,这就要求有科学的合理的磁路设计。

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