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吹膜机的工作原理结构组成性能特点选购操作规程及检查保养《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:01:02 阅读: 来源:钢纤维厂家

2018-01-12 14:25:33来源: 贤集网

吹膜机是目前市面最为常见的塑料袋产品的生产机械,它是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有PE、POF、PVC等等。今天,贤集网小编就带您全方位了解吹膜机,为您详细介绍吹膜机的工作原理、结构组成、性能特点、选购要点、操作规程及检查保养内容。

吹膜机的原理

吹膜机是最为常见的塑料包装机械,其工作原理简言之就是将聚乙烯、PVC、PE等塑料粒子投入到机器的原料斗中,塑料粒子由于自身的重力从原料斗进入螺杆巢。当原料粒子与螺纹斜棱触摸后,旋转的螺杆就与原料粒子发生与相对的推力,从而将塑料粒子向前推移,推移过程中由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的冲突以及粒子间的磕碰磨擦,加上还由于料筒外部加热而逐渐溶化。

熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来,经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

吹膜机的结构组成

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

1、挤出机

主要由螺杆、机筒加料斗,减速及驱动电机组成,驱动电机采用电磁调速电机,通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动,使塑料颗粒在外部加热的情况下熔融,然后经三通过滤从模头模口挤出。

2、机头

由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成,为了适应含有较多杂质塑料原料的生产,机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构,同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度,对物料的流道设计作了合理的选择,并利用挤出机的驱动电机挤出滤板,故可适应一个单独进行的换网操作。

3、模头

模头选用先进的螺旋模头结构,根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性,综合考虑,设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点;同时,交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时,可不用更换模头;根据用户需要可配制各种模头,更换操作一人可以完成,简单、安全、方便、快捷。

4、冷却装置

由冷却风环、鼓风机等组成,冷却风环系外冷式可调风环,可调整入口风口的开启度,操作方便,有利于膜厚度及均匀度的控制。

5、稳泡架

机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架,调节范围大,操作调节方便,泡管稳定,为卷取管平整创造条件。

6、牵引辅机

牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成,采用电磁滑差式电机,通过减速部分带动两对牵引辊筒,同时带动卷取机。

人字板固定在牵引辊下面的固定架上,夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节,两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成,可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行,牵引架采用拼装式结构,拆装方便,有利于运输装卸。

卷取装置采用有效的中心卷取机构,其张力恒定,装置由链轮带动磨擦片,由磨擦片带动大齿轮,再带动卷取轴,从而保证了卷取直径由小变大,其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。

7、空气压缩

空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔,模头前装有压力调节伐,按制品大小要求进行调节气量、气压,气体经芯棒中心孔进入泡管状中心,吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。

8、电器控制

一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关可分别通过分钮开关控制机身及三通口模各钮电热,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温,正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。

吹膜机的主要特点

1、吹膜机组适用于吹制低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯塑料薄膜,广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业品的包装。原料经过配方可以生产珠光膜、降解膜。

2、螺杆、料筒均采用38CRMOAL,经氮化处理和精密加工而成,硬度高,耐腐蚀性强,经久耐用。

3、模头镀硬铬,其结构为螺旋芯轴式,挤出的熔融料均匀,吹制的薄膜光洁度好,风冷装置结构为迷宫型,出风均匀。

4、卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷,采用力矩电机调节,收卷平整,换卷方便。

吹膜机选购要点

1、吹膜机机型是根据吹出膜的宽度而定,一般分为600mm、700mm、800mm、900mm、3000mm不等,均可订做。

2、可根据个人需要,生产什么样的膜,多宽的膜来选择机型。机器价格根据机型和机器配置来订。

3、在购买前可在线与销售顾问联系,告诉销售人员您的需求,打算配备什么样的机型,方便销售人员帮助选择适合自己的机型。

吹膜机的操作规程

1)准备工作

1、检查吹树脂是否受潮,含水量不得超过0.3%,并不得在原料中混入杂物。

2、开车前应先打开冷却水阀,使进料装置冷却,并检查水路是否畅通。

3、减速器的润滑油是否装满到油位表的基准线,冷却鼓风机系统是否完好,加料装置是否正常。

4、风环内部是否清洁,中心位置是否与模具中心一致,出风量是否均匀。

2)开车

1、送上电源后,首先检查各加温段指示仪表是否灵敏,毫伏估计是否正常,电流表是否到正常位置。开始加热升温,检查水银温度计是否达到给定温度范围。

2、在空载情况下,启动主辅机,观察电流表,电压表是否正常,正常后才能投入负载运行。

3、把温度控制开关调整到所需位置,并使温度达到工艺操作温度,开车温度应比正常生产温度高10-20℃。待加热到所需温度时,换铜网布,清理膜口焦斑。

4、当主机各区和模头温度达到操作温度时,半小时后方能开车。先用手转动皮带轮确认无问题方可低速开动主机,听有无异音,看有无超负荷现象,查各部件正常后,方可开到所需速度。

5、加料,先使挤出机低速运行,并少量加料,当塑料成熔融状态通过机头并在吹胀成炮管后,再逐步提高螺杆转速,然后大量加料。

6、提料,将通过机头的熔融无聊集中在一起,并将其提起,同时同入少量空气,以防止互相粘连在一起。

7、喂辊,将提起的管泡通过风环、人字夹板、喂入牵引辊,通过牵引辊将气泡压成平膜,再通过导辊送入卷取。

8、充气,管泡喂辊以后,即可使空气通入管泡进行吹胀,直至达到要求的幅度为止,并使管泡中保持恒定的压力。

10、调整,经吹胀后的薄膜,按照质量要求进行检查,对不合格的项目进行适当的调整。薄膜的厚度公差,可通过膜唇间隙、冷却风环风量及牵引速度的调整而得到,纠正薄膜的宽度公差,主要通过空气吹胀的大小来解决。将合格的薄膜卷成筒状。

3)停车

1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。

2、在停车前应先将机身加热电源关闭,然后将主机返回低速位置,最后切断电源。若是PV吹塑薄膜,停车时,必须先拆除模头,清洗螺杆,然后在切断电源。3、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

吹膜机的检查保养

1、检查牵引速度,控制薄膜厚度。

2、观察调整薄膜厚度的均匀,折径符合标准。

3、检查空气贮气缸压力,不能过高,但应有备用压力。

4、检查控制原料配比并混合均匀。

5、检查原料有无杂质,特别应及时用磁铁检查铁器混入。

6、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

7、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

以上就是贤集网小编为大家讲解的吹膜机的工作原理、结构组成、性能特点、选购要点、操作规程及检查保养内容。由于其结构紧凑,占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高,受到很多创业者的亲睐。

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