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当包装印刷技术上

发布时间:2021-09-10 21:59:59 阅读: 来源:钢纤维厂家

包装印刷技术(上)

纸板生产中的跳楞、塌楞现象是如何产生的?有何克服办法?

答:合格的瓦楞板生产工艺流程,要求瓦楞纸通过上下瓦楞辊轧制后紧紧贴附在下瓦楞辊上,经过上浆,然后在压力辊和下瓦楞辊接触处与面纸粘接后脱离辊面。在这一过程中,一旦出现芯纸脱离辊面,就会产生跳楞、塌楞现象。所以,找出芯纸脱离辊面的原因,是解决跳楞、许多国内钢厂正接近满负荷运转塌楞的关键。

以下是芯纸脱离辊面的原因及解决方全球航空复合材料市场总产量的76.0%来自于排名前3位的公司法:

张力不够:由于进入瓦机的芯纸张力不够,纸面不挺,造成轧制后的芯纸脱离辊面。解决的方法:根据原纸的松紧、纸卷大小、车速等情况,及时调节原纸架张力调节器、增力张力。最好选用带有恒张力控制系统的原纸架,实现自动控制。

纸卷椭圆度过大:使芯纸张力产生周期性大小变化,造成轧制后的芯纸脱离辊面。解决的方法:根据原纸的松紧、纸卷大小、车速等情况,及时调节原纸架张力调节器、增大张力。最好选用带有恒张力控制系统的原纸架,实现自动控制。

纸幅边缘与抽气槽(或导爪)距离过大:纸幅边缘与抽气槽(或导爪)相距10-15毫米范围内,其吸附力最佳;如大于20毫米,其吸附力讯速减少,就会造成轧制后的芯纸脱离辊面。一般厂家对此现象不够了解,须引起重视。解决的办法:根据纸幅规格,及时调节纸卷横向位置,使纸幅边缘与抽气槽(或导爪)相距10-15毫米范围内;在下瓦辊两边(即常用纸幅规格边缘)加密抽气槽(或导爪),方便对纸板增加吸附力。

如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确?

答:造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因主要是对水墨的粘度控制不好;传墨状态不稳定;送纸状态不稳定。纸板的平整度不好也是重要原因。因此,必须做到以下几点:

1.保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标,它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发,基粘度会升高,为了保持水墨粘度的稳定,应当每隔0.5-1小时加水墨稳定一次,加入量为1%-2%。

2.保持传墨量稳定。为此,必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态,因此必须均衡运行,不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸,不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态,这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。

3.保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板,要加以妥善处理,所用能源占国民经济总能耗的12%左右如沿纸板横压线一则(或两侧)反折;用手压送2.按所有成品尺寸的过大或太小以调剂机器条件等.各导纸间隙要一致.这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节,也是“跑版”现象的重要方法。

4.要保持印刷设备状态良好。这是要强调的是保持纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。纹辊关系着传墨性能,印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

满版印刷时,因纸眉等问题影响,出现的漏底色,应怎样补救?

答:出现漏底色可能有以下几方面的原因:

(1)快干:油墨快干可导致油墨转印性不好而产生漏底色,调高PH值或加一些慢干剂就能补救。

(2)粘度太低:油墨太粘也会导致转印效果差而产生漏底色。增加新墨或树脂液提高油墨的粘度能改善。

(3)纸眉:由于纸张的平整性差会导致油墨转印不均匀而产生漏底色,提高印刷粘度,增加印刷压力或使用较粗的纹辊能改善。

(4)印刷压力:印刷压力过小会导致油墨转印效率而产生漏底色,适当增加印刷压力能改善。

(5)油墨的配合性差:油墨对纸张或油墨对印版材料的配合性不好也会导致油墨的转印性差而产生漏底色,根据纸张及印版材料选择与之相适应的油墨。

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