机械网-隔水管横焊缝自动对中装置底座的设计(含CAD零件图装配图)--机械机电
隔水管横焊缝自动对中装置底座的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,论文说明书11000字,CAD图纸9张)
摘要随着科学技术的发展，自动化技术的应用愈来愈广泛，已渗透生产生活的大部份进程。
快速接头隔水管系列产品，是南海西部石油合众近海建设公司为海洋石油田打井作业配套的专用产品女性患上白癜风与化妆品的刺激有关系吗。分析了该公司新型产品（包括＊SR⑶0、SR⑵4、SR⑵0、＊SR⑴6、SR⑴33/8系列）的生产工艺、处理进程及生产效力后，设计出1套以V型装置为主包括导轨、驱动轮、链传动、减速器、电动机、联轴器、轴、轴承、键、弹性挡圈及转动轮等零部件的装置,并完成相干选材及相应的力学校核，用以实现两根需要正对焊接的隔水管自动对中，并在对中点焊后同步转动以完成进1步的焊接。
关键词隔水管;自动对中;V型装置。
AbstractAlongwiththescienceandtechnologydevelopment,theautomatedtechnologyutilizationismoreandmorewidespread,alreadypermeatedtheproductionlifethemajorityofprocesses.
Thefastattachmentmarineriserseriesproduct,isUnitedoffshoreconstructionCo.CONHWtohitthewellworknecessaryspecial-purposeproductfortheseaoilfield.Hasanalyzedthiscompanynewproduct(after*SR⑶0,SR⑵4,SR⑵0,*SR⑴6,theSR⑴33/8series)theproductioncraft,thetreatingprocessesandtheproductionefficiency,designasetprimarilytoincludetheguiderail,thedrivinggear,thechaindrive,thereductiongear,theelectricmotor,theshaftcoupling,theaxis,thebearing,thekey,thecirclipbyVinstallmentandrollsparepartandsoondrivewheelinstallments,Andcompletesthecorrelationselectionandthecorrespondingmechanicsexamination,withrealizestwotoneedthebuttweldthemarineriserautomaticallyto,andinthesynchrocompletesthefurtherweldingafterthespotwelding.
KeywordsWater-secludingpipe;autotozero;";V"modelequipment.
本设计的目的是将快速接头隔水管系列产品的生产装备改进以实现自动化控制，提高生产效力，提升产品质量、下降工人的劳动强度并终究实现增长经济效益。
设计的主要要求有，设计出1套针对＊SR⑶0、SR⑵4、SR⑵0、＊SR⑴6、SR⑴33/8系列产品制造中，对卷制成管状的板材的内横及外横焊缝进行自动对中、自动焊接的装置。要求能实现管的自动对中、焊接位置的自动导向、自动找正、定位夹紧、点焊、纵向自动行走，行走速度在0.1－3m/min之间，可以自动调理，动力为普通3相交换电动机，控制方式为随车控制情势，要求结构实用、重量轻、调理操作方便、价格公道哪些白癜风患者不适合做黑色素移植。
本人负责的部份是：
实现隔水管的自动对中。
本设计的主要内容：
1、自动对中装置整体方案的肯定。
2、自动对中装置机架结构的设计。
3、自动对中装置传动系统的设计。
1、整体方案的设计
设计任务
设计1个装置，使两根长各5.5m的隔水管自动对中，并且使两管的对中精度到达：两管的轴线同轴偏差3mm。对中点焊后隔水管要实现转动，以便对两管进1步焊接。目录
摘要1
Abstract1
目录2
前言3
第1章整体方案的设计4
1.1设计任务4
1.2方案的选定5
1.3基本工作原理5
1.4驱动轮装置的扼要说明6
第2章机械部份的设计8
2.1V型块的模型设计8
2.2导轨的设计8
2.2.1导轨的选用8
2.2.2导轨的选材及计算9
2.2.3导轨的校核10
2儿童癫痫吃什么药.3驱动轮装置的设计11
2.3.1计算驱动轮所需的扭矩11
2.3.2驱动轮的校核13
2.4链传动的设计14
2.4.1链轮齿数z1、z2和传动比i14
2.4.2肯定计算功率14
2.4.3链节距15
2.4.4中心距和链节数15
2.4.5小链轮毂孔最大直径dkmax15
2.4.6压轴力Q15
2.4.7链传动设计结果16
2.5减速器的选用18
2.5.1减速器的机构特点18
2.5.2普通圆柱蜗杆传动设计报告21
2.6电动机的选用25
2.7联轴器的选用26
2.8轴的设计27
2.9轴承的选用30
2.10键的选用32
2.11轴用弹性挡圈的选用32
2.12转动轮的设计32
2.13滚轮支承上盖的设计33
第3章结论35
谢词36
参考文献：37